巨川電氣--高桿照明設(shè)施技術(shù)條件

Technical  requirements  for  high-mast

lighting installation

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目??次

前言 2

1　范圍 3

2  規(guī)范性引用文件 3

3  產(chǎn)品分類和型號 4

4  一般要求 5

5  要求 7

6  試驗方法 10

7  檢驗規(guī)則 12

8  標(biāo)志、包裝、運輸和貯存 12

前??言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)替代CJ/T 3076-1998《高桿照明設(shè)施技術(shù)條件》。

本標(biāo)準(zhǔn)是對CJ/T 3076-1998《高桿照明設(shè)施技術(shù)條件》的修訂，與CJ/T 3076-1998相比主要技術(shù)變化如下：

——增加了傾倒式高桿照明中的機(jī)械傳動式（見3.1.3、4.7和5.4）；

——增加了一般要求（見第4章）；

——增加光源電器的要求（見4.4.1）；

——增加了高桿照明的LED等新光源（見4.4.3）；

——增加了固定式高桿照明中的攀爬裝置（見4.5和5.2）；

——增加了防腐處理技術(shù)中的噴塑工藝（見4.8.1、4.8.2和5.5.4）；

——增加了高桿照明的無線遙控（見4.9.6和5.6.3）；

——修改了高桿照明的燈桿高度（見第1章，1998版的1）；

——修改了照明燈具的密封性能（見4.4.2，1998版的5.3.5）；

——修改了防腐處理技術(shù)中的熱浸鍍鋅和熱浸鍍鋁工藝（見4.8.1、4.8.2、5.5.1和5.5.2，1998版的5.6.1和5.6.2）；

——修改了燈桿焊接的質(zhì)量要求（見5.1.5、5.1.6、5.1.7，1998版的5.2.5和5.2.8）；

——修改了燈桿門的要求（見5.1.9，1998版的5.2.9）；

——修改了防腐處理技術(shù)中的涂漆工藝（見5.5.3，1998版的5.6.4）；

——修改了防腐處理技術(shù)中的防腐處理修整的要求（見5.5.5.1，1998版的5.6.5）；

——刪除了防腐處理技術(shù)中的熱噴涂工藝（見1998版的5.6.3）；

——刪除了高桿照明設(shè)施基礎(chǔ)的部分（見1998版的5.9）。

本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部道路與橋梁標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：常州市城市照明管理處、中國市政工程協(xié)會城市照明專業(yè)委員會。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：成都市城市照明管理處、蘇州市城市照明管理處、北京市城市照明管理中心、維蒙特工業(yè)(中國)有限公司、江蘇宏力光電科技有限公司、四川華體照明科技股份有限公司、北京信能陽光新能源科技有限公司、寧波燎原工業(yè)股份有限公司、常州市城市照明工程有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：麥偉民、張華、劉鎖龍、王方林、孫衛(wèi)平、葉峰、于景萍、呂國鋒、周正明、張玉濤、朱文鋒、姚悅、孫晨暉、毛遠(yuǎn)森、吳穎。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

——CJ/T 3076-1998

高桿照明設(shè)施技術(shù)條件

1　范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高桿照明設(shè)施的產(chǎn)品分類和型號、一般要求、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于燈桿高度大于等于20m且小于等于50m，作為城市道路、公路、廣場、體育場、機(jī)場、港口碼頭等大面積照明的高桿照明設(shè)施。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 699             優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T 700             碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T 1220            不銹鋼棒

GB/T 1591            低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T 3766            液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB/T 3811            起重機(jī)設(shè)計規(guī)范

GB/T 6739            色漆和清漆 鉛筆法測定漆膜硬度

GB 7000.1-2007       燈具 第1部分:一般要求與試驗

GB 7000.5-2005       道路與街路照明燈具安全要求

GB 7000.7-2005       投光燈具安全要求

GB 7000.201-2008     燈具 第2-1部分:特殊要求 固定式通用燈具

GB/T 7935            液壓元件 通用技術(shù)條件

GB 8918              重要用途鋼絲繩

GB 9286              色漆和清漆 漆膜的劃格試驗

GB/T 9944            不銹鋼絲繩

GB/T 11345           鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級

GB/T 12467           金屬材料熔焊質(zhì)量要求

GB/T 13148           不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)要求

GB/T 13259           高壓鈉燈

GB/T 13912           金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法

GB 17888.4           機(jī)械安全 進(jìn)入機(jī)器和工業(yè)設(shè)備的固定設(shè)施 第四部分：固定式直梯

GB/T 18592           金屬覆蓋層 鋼鐵制品熱浸鍍鋁 技術(shù)條件

GB/T 18661           金屬鹵化物燈(鈧鈉系列)

GB/T 24333           金屬鹵化物燈（鈉鉈銦系列）性能要求

GB 19573             高壓鈉燈能效限定值及能效等級

GB 19574             高壓鈉燈用鎮(zhèn)流器能效限定值及節(jié)能評價值

GB 20053             金屬鹵化物燈用鎮(zhèn)流器能效限定值及能效等級

GB 20054             金屬鹵化物燈能效限定值及能效等級

GB 24819             普通照明用LED模塊 安全要求

GB 24823             普通照明用LED模塊 性能要求

GB/T 26943           升降式高桿照明裝置

JB/T 8437            起重機(jī)械無線遙控裝置

JB/T 9737            流動式起重機(jī)液壓油固體顆粒污染等級測量和選用

JG/T 3045.2          鋼門窗粉末靜電噴涂涂層技術(shù)條件

QB/T 1551            燈具油漆涂層

QB/T 3742-99         燈具木箱包裝技術(shù)條件

3　產(chǎn)品分類和型號

3.1  產(chǎn)品分類

高桿照明設(shè)施按燈盤的結(jié)構(gòu)可分為：固定式（G）、升降式（S）、傾倒式（Q）。

3.1.1 固定式高桿照明設(shè)施分為單柱和多柱式，由燈桿、燈盤、燈具、攀爬裝置、配電和控制設(shè)備、接地和避雷裝置等組成。

3.1.2 升降式高桿照明設(shè)施由燈桿、燈盤、燈具、升降系統(tǒng)、配電和控制設(shè)備、接地和避雷裝置等組成。

3.1.3 傾倒式高桿照明設(shè)施由燈桿及鉸接機(jī)構(gòu)、燈盤、燈具、傾倒系統(tǒng)、配電和控制設(shè)備、接地和避雷裝置等組成。傾倒系統(tǒng)分為機(jī)械傳動和液壓傳動式。

3.2  產(chǎn)品型號

3.2.1產(chǎn)品型號表示如下：

                                                          變形代號（A/B/C）；

桿高(m)；

類型代號（G/S/Q）；

高桿照明（G）。

3.2.2 示例

示例1：

桿高25m的固定式高桿照明設(shè)施表示為：GG-25A

示例2：

桿高30m的升降式高桿照明設(shè)施表示為：GS-30B

示例3：

桿高25m的傾倒式高桿照明設(shè)施表示為：GQ-25C

4  一般要求

4.1  高桿照明設(shè)施中不便于維護(hù)的金屬部件，應(yīng)采用不銹鋼等防腐材料。所有緊固件應(yīng)有防腐和防松措施。

4.2  高桿照明設(shè)施所用導(dǎo)線宜采用阻燃型導(dǎo)線。

4.3  燈桿及燈盤應(yīng)符合下列要求：

4.3.1  燈桿材質(zhì)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或不銹鋼時，鋼材性能應(yīng)符合 GB/T 699 、GB/T 700 、GB/T 1591和GB/T 1220的規(guī)定。

4.3.2  燈盤材質(zhì)宜選用鋁合金等質(zhì)量輕、防腐性能好的材料。

4.3.3  燈盤結(jié)構(gòu)宜采用框架式或設(shè)計成多片組裝成型，燈具的支架應(yīng)為可調(diào)式，便于調(diào)整投射方向。若采用多層框架結(jié)構(gòu)形式時，應(yīng)保證上層燈具的光束不被下層燈具或框架遮擋。

4.3.4  封閉式燈盤應(yīng)有良好的散熱條件。

4.3.5  框架式燈盤上安裝的配套電器宜裝設(shè)在燈具或?qū)Ｓ媒泳€箱（盒）內(nèi)。

4.3.6  燈盤內(nèi)導(dǎo)線排列應(yīng)有固定架，導(dǎo)線不應(yīng)承受附加的機(jī)械應(yīng)力。

4.3.7  燈盤隨桿體直徑變化進(jìn)行桿體的徑向移動時，導(dǎo)向裝置應(yīng)使燈盤始終處于平衡狀態(tài)。

4.3.8  防墜落保護(hù)裝置制動過程中應(yīng)平穩(wěn)、不損壞燈盤和燈具、無任何零部件墜落。制動后，燈盤的所有部件不應(yīng)有損壞、變形和脫落。

4.4  光源燈具應(yīng)符合下列要求：

4.4.1  光源電器應(yīng)符合GB/T 13259 、GB/T 18661、GB/T 24333、GB 19573、 GB 19574、GB 20053、GB 20054、GB 24819和GB 24823等規(guī)定。

4.4.2  照明燈具應(yīng)符合GB 7000.1、 GB 7000.5、 GB 7000.7和GB 7000.201的規(guī)定，其光源腔防護(hù)等級不應(yīng)低于IP65。

4.4.3  LED照明燈具應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.5  攀爬裝置應(yīng)符合下列要求：

4.5.1  固定式高桿照明設(shè)施宜設(shè)有攀爬裝置，并設(shè)置防墜落安全保護(hù)裝置。

4.5.2  爬梯或爬釘?shù)脑O(shè)置應(yīng)符合人體工程學(xué)原理，方便攀爬。

4.6  升降系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

4.6.1  升降系統(tǒng)鋼絲繩應(yīng)采用不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩或柔性絞合不銹鋼鋼絲繩，并應(yīng)符合GB 8918和GB/T 9944的規(guī)定。

4.6.2  傳動系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置扭矩可調(diào)的過載安全離合器或其他過載安全保護(hù)裝置。

4.6.3  升降電動機(jī)應(yīng)具有失電制動裝置，轉(zhuǎn)速應(yīng)與減速器的規(guī)格相匹配，功率應(yīng)滿足升降要求。

4.6.4  卷揚機(jī)的卷筒應(yīng)保證鋼絲繩在卷筒上能按順序整齊排列。

4.6.5  燈桿上部的所有軸承應(yīng)采用自潤滑軸承。

4.7  傾倒系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

4.7.1  機(jī)械傾倒式裝置應(yīng)符合GB/T 3811的規(guī)定。

4.7.2 機(jī)械傾倒式裝置應(yīng)設(shè)有限位裝置，當(dāng)桿體運行到位后，能夠及時切斷電源，防止因過載損壞桿體或機(jī)械裝置。

4.7.3  電機(jī)、電控箱和限位裝置之間的電器連接應(yīng)采用工業(yè)連接器。

4.7.4  機(jī)械傾倒式傳動蝸輪蝸桿應(yīng)設(shè)有防護(hù)裝置。

4.7.5  液壓傾倒系統(tǒng)和液壓元件應(yīng)符合GB/T 3766和GB/T 7935的規(guī)定。

4.7.6  液壓閥宜采用板式安裝閥或插裝閥。

4.7.7  液壓傾倒系統(tǒng)使用的液壓油應(yīng)符合JB/T 9737.2的規(guī)定。

4.7.8  液壓傾倒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置液壓油過濾裝置。

4.7.9  液壓傾倒系統(tǒng)管路設(shè)置應(yīng)安全合理，便于元件安裝、調(diào)整、修理和更換。

4.8  防腐處理應(yīng)符合下列要求：

4.8.1  高桿照明設(shè)施的黑色金屬部件應(yīng)熱浸鍍鋅或熱浸鍍鋁防腐處理，優(yōu)先考慮熱浸鍍鋅。根據(jù)需要還可再進(jìn)行噴漆或噴塑。

4.8.2  熱浸鍍鋅應(yīng)符合GB/T 13912的規(guī)定；熱浸鍍鋁應(yīng)符合GB/T 18592的規(guī)定；噴漆應(yīng)符合QB/T 1551的規(guī)定；噴塑應(yīng)符合JG/T 3045.2的規(guī)定。

4.9  配電和控制設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

4.9.1  配電線路和燈盤線路的支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直。

4.9.2  所有線纜在鋼管或燈柱內(nèi)不應(yīng)有接頭，并留有一定余量。

4.9.3  配電（箱）柜應(yīng)具有照明控制和燈盤升降控制的功能，照明控制應(yīng)有手動和自動控制兩種方式；應(yīng)能控制除全負(fù)荷照明外，并實行部分照明或功率調(diào)節(jié)等節(jié)電措施，三相負(fù)荷宜平衡。 

4.9.4  燈盤升降控制可采用有線控制或無線遙控，如具有兩種方式則應(yīng)設(shè)置明顯的轉(zhuǎn)換開關(guān)和指示燈。

4.9.5  燈盤升降控制機(jī)構(gòu)正向與反向運行應(yīng)設(shè)置電氣互鎖裝置。

4.9.6  無線遙控系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置信號檢測裝置，當(dāng)出現(xiàn)信號異?；蛳到y(tǒng)故障時，能自動切斷電源，停止燈盤升降機(jī)構(gòu)運動。

4.9.7  配電（箱）柜電氣排列、配線應(yīng)整齊，導(dǎo)線連接應(yīng)牢固可靠。盤后引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便檢修；導(dǎo)線穿過鐵盤面時，需裝絕緣護(hù)套。

4.9.8  電氣設(shè)備處于斷開狀態(tài)時，可動部分均不應(yīng)帶電。

4.9.9  電氣部件間的連接件，在可能出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)、彎曲和振動時，應(yīng)安全可靠地固定，無松動現(xiàn)象。

5  要求

5.1  燈桿及燈盤

5.1.1  圓錐形燈桿，其截面圓度誤差不應(yīng)超過3‰。

5.1.2  多邊棱錐形燈桿，其對邊間距偏差以及對角間距偏差應(yīng)小于1%。

5.1.3  燈桿單節(jié)桿端面扭轉(zhuǎn)角誤差不應(yīng)大于7°。

5.1.4  燈桿單段的直線度誤差不應(yīng)大于桿長的2‰，組裝后，燈桿全長直線度誤差不得大于桿長的3‰。

5.1.5  燈桿和燈盤的焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 12467的要求。不應(yīng)有影響強度的裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔，并且無折皺和中斷等缺陷。不銹鋼復(fù)合鋼板焊接質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T 13148 的規(guī)定。

5.1.6  燈桿一次成形長度不宜小于10m ，當(dāng)燈桿采用環(huán)向?qū)雍附訒r，焊縫應(yīng)采用全熔透焊且不低于二級焊縫要求，并對焊縫內(nèi)部質(zhì)量實行100%無損探傷。燈桿焊縫探傷要求應(yīng)符合GB/T 11345 中的評定標(biāo)準(zhǔn)。

5.1.7  插接式燈桿，管體縱向焊縫為60%熔透焊，插接段外管部分為一級焊縫全熔透焊，插接長度應(yīng)大于插接處外管部分直徑的1.5倍，燈桿插接配合最大間隙不應(yīng)大于3mm。

5.1.8  燈桿內(nèi)電纜或電線受扭，扭矩數(shù)值應(yīng)小于等于0.15N?m。

5.1.9  檢修門（或開口處）應(yīng)采取加強措施，強度不低于未開檢修門（口）時，檢修門（口）下沿不低于650mm，并設(shè)有防盜措施。

5.2  攀爬裝置

5.2.1  爬梯或爬釘應(yīng)能承受不小于100kg的荷載，設(shè)置起點距地高度不應(yīng)低于2.5m，每15m應(yīng)設(shè)置攀爬人員稍息保護(hù)裝置。

5.3  升降系統(tǒng)

5.3.1  減速機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、輕便，并應(yīng)具有自鎖功能。變速比應(yīng)選配合理，燈盤的平均升降速度宜為3m/min～6m/min。

5.3.2  鋼絲繩直徑計算應(yīng)符合GB/T 3811的規(guī)定，設(shè)計安全系數(shù)單根時不應(yīng)小于8；兩根及以上鋼絲繩時，單根鋼絲繩設(shè)計安全系數(shù)不應(yīng)小于6，并有防止線纜纏繞的措施。

5.3.3  鋼絲繩升降傳動滑輪軸最大應(yīng)力應(yīng)小于材料屈服點應(yīng)力的30%，其傳動滑輪直徑應(yīng)大于鋼絲繩直徑的12倍。

5.3.4  隨燈盤升降的電纜線的導(dǎo)向滑輪，材質(zhì)應(yīng)采用鋁合金或尼龍，其直徑應(yīng)大于電纜直徑的10倍。

5.3.5  燈盤宜采取防碰撞措施。

5.3.6  燈盤防墜落保護(hù)裝置的墜落制動距離不應(yīng)大于1.5m。

5.3.7  用于多層纏繞的卷筒，宜提供鋼絲繩自動排繩裝置和凸緣導(dǎo)板等機(jī)構(gòu)。凸緣直徑應(yīng)比最外層鋼絲繩直徑大2倍以上。

5.3.8  鋼絲繩在正常運行和維護(hù)條件下完全伸展時，卷筒上應(yīng)保留四圈以上。

5.3.9  燈盤升降系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置下限位，下限位應(yīng)高于基礎(chǔ)平面2.5m以上。

5.3.10  升降系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置電氣保護(hù)裝置，并有明顯標(biāo)志指示。燈盤上升到位后，應(yīng)設(shè)置自動掛、脫鉤卸載裝置，并掛、脫自如，使燈盤牢固可靠地掛置在燈桿上。

5.3.11升降系統(tǒng)在超荷載10%動載試驗過程中應(yīng)運行平穩(wěn)無異常現(xiàn)象。

5.4  傾倒系統(tǒng)

5.4.1  機(jī)械傾倒系統(tǒng)各機(jī)械部件應(yīng)能承受超過額定荷載25%的試驗。

5.4.2  機(jī)械傾倒系統(tǒng)在超荷載10%動載試驗過程中應(yīng)運行平穩(wěn)無異?，F(xiàn)象。

5.4.3  液壓油缸荷載試驗時，回縮量不應(yīng)超過3mm。

5.4.4  液壓傾倒系統(tǒng)的各接頭、密封處應(yīng)能承受超過額定工作壓力25% 的試驗，且無漏油現(xiàn)象。

5.4.5  液壓傾倒系統(tǒng)在超荷載10% 動載試驗過程中應(yīng)運行平穩(wěn)無異?，F(xiàn)象，運行過程中的最大油壓應(yīng)小于系統(tǒng)額定壓力。

5.4.6  油缸應(yīng)有鎖緊裝置，防止油缸活塞桿自行伸縮，并裝有管路破裂保護(hù)閥。

5.4.7  液壓傾倒系統(tǒng)管路的彎曲處應(yīng)圓滑，不應(yīng)有明顯的凹痕及壓扁現(xiàn)象。

5.5  防腐處理

5.5.1  熱浸鍍鋅防腐處理

5.5.1.1  熱浸鍍鋅層表面應(yīng)平滑，無滴瘤、粗糙和鋅刺，無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣，在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應(yīng)有鋅瘤和鋅灰。

5.5.1.2  熱浸鍍鋅制件的鋼厚度大于等于3mm且小于6mm時，鍍層局部厚度最小為55μm、平均厚度最小為70μm；熱浸鍍鋅制件的鋼厚度大于等于6mm時，鍍層局部厚度最小為70μm、平均厚度最小為85μm。

5.5.1.3  一般厚度的熱浸鍍鋅工件在正常工作條件下應(yīng)無剝落和起皮現(xiàn)象。

5.5.2  熱浸鍍鋁防腐處理

5.5.2.1  熱浸鍍鋁層表面應(yīng)連續(xù)、完整，不允許存在明顯影響外觀質(zhì)量的熔渣，色澤暗淡及漏鍍等缺陷。

5.5.2.2  浸漬型采用鋁涂覆厚度應(yīng)大于等于80μm，涂覆量應(yīng)大于等于160g/㎡ 。

5.5.2.3  浸漬型熱浸鍍鋁層使用堅硬的刀尖并施加適當(dāng)?shù)膲毫?，在平面部位刻劃至穿透表面鋁覆蓋層，在刻劃兩側(cè)2.0mm以外的鋁覆蓋層不應(yīng)起皮或脫落。

5.5.3  噴漆工藝 

5.5.3.1  噴漆環(huán)境溫度宜為5℃～38℃，相對濕度不應(yīng)大于85%，當(dāng)噴漆環(huán)境不符合要求，雨天或構(gòu)件上結(jié)露時，禁止作業(yè)。噴漆后4h內(nèi)嚴(yán)禁淋雨。

5.5.3.2  所噴底漆厚度不應(yīng)小于40μm，噴完漆后總厚度為125μm～175μm；噴漆應(yīng)光滑均勻，不應(yīng)有金屬外露或有掛漆及皺褶。

5.5.3.3  涂層的劃格試驗應(yīng)達(dá)到GB 9286中檢查結(jié)果分級表中0級。

5.5.4   噴塑工藝

5.5.4.1  涂層外觀應(yīng)平整和光潔，應(yīng)采用防紫外線塑粉。

5.5.4.2  涂層的顏色應(yīng)與選定的樣板或色板基本一致。

5.5.4.3  涂層厚度的平均值不應(yīng)小于60μm，且最小一點不應(yīng)小于40μm。

5.5.4.4  涂層的硬度不應(yīng)低于H。

5.5.5  防腐處理修整

5.5.5.1  熱浸鍍鋅燈桿修整的總面積不應(yīng)超過鍍件總面積的0.5%，且每個修復(fù)鍍鋅面不應(yīng)超過10cm2。修復(fù)區(qū)域內(nèi)的涂層厚度應(yīng)比鍍鋅層要求的最小平均厚度加厚30μm以上。

5.5.5.2  其他金屬構(gòu)件的修整部位不應(yīng)超過整個表面積的5%。

5.6  配電和控制設(shè)備

5.6.1  升降和傾倒式設(shè)施的驅(qū)動方式包括手動和電動驅(qū)動，該裝置應(yīng)具有自鎖功能，當(dāng)系統(tǒng)失去動力時，燈盤或桿體應(yīng)能停在任意位置。

5.6.2  手動控制的燈盤升降操作按鈕從燈桿內(nèi)引出，引出線應(yīng)大于10m。

5.6.3  無線遙控系統(tǒng)應(yīng)具有抗同頻干擾信號的能力，當(dāng)受到同頻干擾信號時，不應(yīng)有誤動作；發(fā)射機(jī)和接收機(jī)的技術(shù)性能應(yīng)符合JB/T 8437的規(guī)定。

5.6.4  配電線路和燈盤線路的各支架同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。

5.7  接地和避雷裝置

5.7.1  避雷裝置應(yīng)設(shè)置避雷針，避雷針應(yīng)采用Φ25熱鍍鋅圓鋼或Φ40熱鍍鋅鋼管，壁厚不應(yīng)小于2.75mm。避雷針的設(shè)置應(yīng)確保燈盤在其保護(hù)范圍之內(nèi)。

5.7.3  燈桿檢修門內(nèi)應(yīng)設(shè)有專用的接地螺栓，應(yīng)大于等于8mm。

6  試驗方法

6.1  本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求中規(guī)定需符合具體相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的，其試驗方法按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

6.2  高桿照明設(shè)施在生產(chǎn)加工和現(xiàn)場拼裝過程中，都應(yīng)按設(shè)計圖紙的技術(shù)要求進(jìn)行各項尺寸的校驗，下列條款所述檢驗項目可用直尺、卡尺、鋼卷尺、線垂、水平儀、直線度測量儀、萬能角度尺、專用卡具等工具檢查：5.1.7、5.1.9、5.2.1、5.3.3、5.3.4、5.3.7、5.3.9、5.4.3、5.5.5、5.6.2、5.6.4、 5.7.1和5.7.2。

6.3  本標(biāo)準(zhǔn)中下列條款所述檢驗項目按目測法檢查：5.3.5、5.3.8、5.3.10、5.4.7、5.5.1.1、5.5.1.3、 5.5.2.1、5.5.3.2、5.5.4.1、5.5.4.2和5.6.1。

6.4  燈桿截面的檢驗

6.4.1  圓錐形燈桿，用游標(biāo)卡尺或鋼卷尺量出最大直徑，再量出通過最大直徑同一截面處的最小直徑。圓度誤差計算見式（1）

δ0=                     ×100%………………………………………………… （1）

式中：

δ0——表示圓度誤差；

Dmax——表示最大直徑；

Dmin——表示最小直徑。

6.4.2  多邊形錐形桿用游標(biāo)卡尺或鋼卷尺量出最大對邊間距和最小對邊間距。對邊間距偏差見式（2）

δ1=                   ×100%……………………………………………………（2）

式中：

δ1——表示對邊間距偏差；

d1max——表示最大對邊間距；

d1min——表示最小對邊間距。

6.4.3  多邊形錐形桿用游標(biāo)卡尺或鋼卷尺，量出最大對角間距和最小對角間距。對角間距偏差見式（3）

δ2=                   ×100%……………………………………………………（3）

式中：

δ2——表示對角間距偏差；

d2max——表示最大對角間距；

d2min——表示最小對角間距。

6.5  端面扭轉(zhuǎn)角誤差：用萬能角度尺測量桿體兩端每個面的角度差后，取其平均值。

6.6  直線度檢驗可使用直線度測量儀。

6.7  焊縫質(zhì)量宜采用超聲波、磁粉探傷等無損檢驗辦法對焊縫進(jìn)行抽樣檢測并查看探傷測試報告。

6.8  電纜或電線受拉25次，每次歷時1s，拉力為60N，在第25次受力時，標(biāo)記的位移不應(yīng)超過2mm。

6.9  攀爬裝置荷載要求按照GB 17888.4試驗。

6.10  燈盤升降速度用秒表測量。

6.11  鋼絲繩設(shè)計安全系數(shù)查看破斷拉力檢測報告。

6.12  滑輪軸進(jìn)行3.5倍的加載試驗時，不產(chǎn)生屈服。

6.13  升降式高桿照明設(shè)施，按實際升降要求試驗，用秒表測速；作升、降墜落制動試驗時，以模擬斷繩方法進(jìn)行，墜落距離不應(yīng)大于1.5m，制動過程中應(yīng)平穩(wěn)、不損壞燈盤和燈具，無任何零部件墜落，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。

6.14  機(jī)械傾倒系統(tǒng)做25%加載實驗，運行三次后，各機(jī)械部件連接完好。

6.15  液壓油取樣和測量方法應(yīng)符合JB/T 9737.2的規(guī)定。

6.16  以1.25倍系統(tǒng)額定壓力運轉(zhuǎn)液壓裝置5min，液壓系統(tǒng)各接頭、密封處應(yīng)無漏油現(xiàn)象。

6.17 傾倒式高桿照明設(shè)施超載10%動載試驗

將配重（燈桿頂部質(zhì)量的10%）與燈盤連接，桿體在0°至90°間起落，中間制動一次、共進(jìn)行三次循環(huán)，應(yīng)無異常現(xiàn)象。

6.18 升降式高桿照明設(shè)施超載10%動載試驗

將配重（燈桿頂部質(zhì)量的10%）與燈盤連接，燈盤在最低點至最高點間起落，中間制動一次、共進(jìn)行三次循環(huán)，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。

6.19 升降可靠性試驗

燈盤、燈具及附件裝在桿體頂部，燈盤在最低點至最高點間起落，一次為一次循環(huán)，循環(huán)次數(shù)為50次。應(yīng)平穩(wěn)無異?，F(xiàn)象。

6.20  熱浸鍍鋅和熱浸鍍鋁、噴漆和噴塑等防腐處理可用外觀目測，涂層厚度使用無損測厚儀校驗，有爭議時以顯微鏡測厚法測定結(jié)果或查鍍件鍍層檢驗單為準(zhǔn)。

6.21  涂層硬度的試驗應(yīng)符合GB/T 6739的規(guī)定。

7檢驗規(guī)則

7.1  高桿照明設(shè)施應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗合格，并附有產(chǎn)品合格證方能出廠。產(chǎn)品檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。

7.2  型式檢驗應(yīng)進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)全部項目的檢驗。

7.3  出廠檢驗包括下列內(nèi)容：

a） 裝配的正確性；

b） 整機(jī)及備件等發(fā)貨完整性；

c） 油漆及焊接件的外觀質(zhì)量；

d） 隨機(jī)文件是否正確、齊全。

7.4  檢驗抽樣方法

7.4.1  出廠檢驗應(yīng)逐臺檢驗。

7.4.2  鑒定定型檢驗不應(yīng)少于兩臺。

7.4.3  型式檢驗采取隨機(jī)抽樣法，并應(yīng)按照檢查數(shù)量的百分比抽取樣機(jī)。

7.5  判定規(guī)則

a）經(jīng)型式檢驗后，如有發(fā)現(xiàn)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的項目，允許在同批產(chǎn)品中加倍抽樣，對不合格的項目允許調(diào)整修理二次（含更換某些部件、器件），重復(fù)檢驗的結(jié)果，作為最終結(jié)論。

b）新產(chǎn)品鑒定定型檢驗如達(dá)不到本標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)停止試驗，經(jīng)改進(jìn)后重新試驗。

8 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

8.1  標(biāo)志

高桿照明設(shè)施應(yīng)在適當(dāng)部位固定產(chǎn)品銘牌，銘牌至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a） 產(chǎn)品型號、規(guī)格、名稱；

b） 主要技術(shù)參數(shù)；

c） 出廠編號；

d）出廠日期；

e）制造廠名稱。

8.2  文件資料

隨機(jī)文件裝入防潮文件袋，與隨機(jī)備件一同裝入封閉的木箱或瓦楞紙箱內(nèi)，文件包括：

a）產(chǎn)品合格證；

b） 產(chǎn)品使用說明書或技術(shù)資料；

c）易損件圖冊；

d）隨機(jī)備件明細(xì)表；

e） 裝箱單。

8.3  包裝

8.3.1 燈桿可不包裝，或由供需雙方商定包裝形式。

8.3.2  液壓系統(tǒng)采用普通木箱包裝。

8.3.3  燈具、光源包裝應(yīng)符合GB/T 7004的規(guī)定。

8.4  運輸

高桿照明設(shè)施在運輸途中嚴(yán)禁強烈撞擊，以防止彎曲變形。當(dāng)?shù)踯囇b卸時，應(yīng)采用專門吊具以免損壞產(chǎn)品。

8.5  貯存

8.5.1  高桿照明設(shè)施在安裝前應(yīng)妥善保管，燈具、光源、液壓元件等重要構(gòu)件應(yīng)貯存在室內(nèi)。

8.5.2  需要長期存放的高桿照明設(shè)施，應(yīng)按產(chǎn)品制造廠產(chǎn)品使用說明書有關(guān)規(guī)定，對產(chǎn)品采取措施后貯存，并定期予以維護(hù)保養(yǎng)。